激埃特光电非球面模压工艺就是将高温软化状态的玻璃冲压成型非球面镜片。这样既能保持玻璃硬度高及耐热的特性，又适合量产。主要加工可见光、硫系玻璃非球面产品。加工过程:先将玻璃高温软化，然后用高精度的非球面模具进行冲压。冷却后进行各种检查后完成。根据玻璃的种类,其成分有所不同,所以冲压的温度、时间、冲击力的控制都有所差异。将高温软化状态的玻璃冲压成型的就是非球面镜片。这样既能保持玻璃硬度高及耐热的特性，又适合量产。

一、非球面模压工艺的成型机理

非球面模压工艺是一种利用模具对材料进行高温高压成型的加工方法，通过对非球面模具进行精确控制，可以实现复杂形状的零部件生产。与传统的球面模压工艺相比，非球面模压工艺更加适合生产具有非球面形状的零部件，如透镜、棱镜、反射镜等。

在非球面模压工艺中，材料在高温高压下被压缩成为模具所要求的形状。这种成型方式的主要优点在于可以实现非球面形状的高精度加工，同时可以大幅降低加工成本，提高生产效率。

二、非球面模压工艺的关键技术

非球面模压工艺需要掌握一系列关键技术，包括模具设计、材料选择、加热方式、压制参数等方面。其中，模具设计是非常关键的一项技术。模具的设计需要考虑零件的形状、大小、材料等因素，同时需要考虑模具的制造工艺和加工精度等问题。

材料的选择也是非常重要的一项技术。不同的材料在高温高压下的性能表现是不同的，需要根据具体的生产需求选择合适的材料。

加热方式是影响非球面模压工艺质量的关键因素之一。采用不同的加热方式会对材料的流动性、成型效率、成型质量等方面产生不同的影响。

压制参数的控制也是非常关键的一项技术。在非球面模压工艺中，压制参数的控制需要根据不同的材料、模具、加热方式等因素进行调整，以获得最佳的成型效果。

三、非球面模压工艺的优化

为了优化非球面模压工艺的制造效率和质量控制，需要采取一系列措施。其中，优化模具设计是非常重要的一项措施。通过优化模具设计，可以提高生产效率和成型精度，同时降低成本。

另外，优化材料选择、加热方式和压制参数也是非常重要的措施。通过优化这些关键技术，可以提高产品的质量，降低生产成本，提高生产效率。

总之，非球面模压工艺是一种非常重要的加工方法，具有广泛的应用前景。通过对成型机理和关键技术的深入研究和优化，可以实现更高效、更精密的生产过程，为工业生产带来更多的机遇与挑战。